Impianti industriali

Impianti

Per sopperire alle alterazioni chimico-fisiche che si generano all'interno dei circuiti chiusi di impianti industriali (caldaie, forni, ecc...) si richiede l'ausilio di impianti per il dosaggio di additivi chimici. Nel merito si tratta di una serie di componenti - serbatoi, pompe di iniezione e trasferimento, agitatori, valvole, indicatori di livello, ecc... - che, gestiti con una logica dettata dal cliente o da noi studiata, iniettano sostanze quali ammoniaca, idrazina, fosfato,... nelle quantità e modalità prevista. Contestualmente si realizzano anche impianti di "Potabilizzazione", anch'essi con item simili a quelli sopra riportati, che, con l'ausilio di filtri speciali, depurano secondo la specifica l'acqua in entrata al sistema. I processi chimici industriali possono essere rappresentati in vari modi, ad esempio da un semplice schema di processo (dove vengono rappresentate le apparecchiature e le correnti materiali principali) o da un Piping & Instrumentation Diagram (dove vengono messe in evidenza tutte le apparecchiature e la strumentazione di controllo). Lo schema di processo (in inglese Process Flow Diagram, o PFD o flowsheet) è un diagramma comunemente utilizzato nell'ingegneria chimica e di processo per indicare lo schema generale dei processi e delle apparecchiature di un impianto. In questo senso, lo schema di processo risulta essere il primo passo nella progettazione di un impianto, seguito dal bilancio di energia e di massa per seguire con lo schema meccanico. Il PFD illustra le relazioni tra le principali apparecchiature (o unità) in cui avviene il processo chimico, senza tenere conto di molti dettagli, ad esempio la struttura particolareggiata del piping e molte apparecchiature ausiliarie. Lo scopo del PFD è quindi quello di dare un'idea del processo che si realizza in un impianto o in una sezione di esso, senza avere la pretesa di risultare esauriente.

In genere un Process Flow Diagram relativo ad un singolo processo chimico può contenere:

• linee principali del piping;
• apparecchiature principali;
• valvole di controllo e altre valvole principali;
• linee di connessione con altri sistemi;
• linee di bypass e di ricircolazione principali;
• identificazione delle correnti e dati utili alla loro caratterizzazione (temperatura, pressione, portata, densità, ecc...);
• numerazione della linea di tubazione;
• strumentazione di controllo (ad esempio sensori e attuatori);
• linee di bypass secondarie;
• valvole di intercettamento (shutoff);
• valvole di spurgo e linee di drenaggio;
• valvole di sicurezza e valvole di ritegno;
• flange.

Di seguito si elencano alcune delle tipologie più comuni di impianti da noi realizzate.

• impianti di dosaggio chimico;
• impianti di demineralizzazione - Demi;
• impianto di trattamento acqua;
• impianto di potabilizzazione;
• impianto di estrazione aria;
• impianto spinta-riscaldamento combustibili.